Защита металлов от коррозии
Большую роль в АКЗ играет предварительная очистка обрабатываемой поверхности. Подготовка осуществляется с целью достижения качественной адгезии (степень прикрепления защитного покрытия к защищаемой поверхности), что увеличивает срок службы покрытия.
То есть это придание поверхности таких свойств как:
- чистота;
- шероховатость;
- профиль шероховатости.
Чистота очистки поверхности определяется в различных стандартах как российских, так и зарубежных. На сегодняшний день самым распространенным является ISO 8501. Помимо качества поверхности нормируется шероховатость поверхности. Необходимая шероховатость задается производителем защитного покрытия, измеряется в микронах.
Профиль шероховатости зависит от вида используемого абразивного материала (круглый или остроугольный).
Очистки поверхности различается по методу воздействия на обрабатываемую поверхность:
- травление – химическая реакция, обеспечивающая растворение поверхностных отложений;
- ручная – очистка поверхности при помощи скребков, шпателей, металлических щеток, шлифовальной бумаги и других приспособлений руками;
- механическая очистка – тоже, что и ручная, но при помощи механизмов;
- струйная – очистка поверхности при помощи абразивного материала (дробь, корунд, минеральные пески, шлаки и др.) движущегося с определенной скоростью.
При травлении в качестве реагента используется кислота. Технологический процесс очень вреден как для рабочих, так и для оборудования и зданий в связи с выделением кислотных испарений. Данная технология требует комплекса по нейтрализации стоков и утилизации отходов и шламов.
Ручная и механическая очистка поверхности – относительно недорогой технологический процесс, применяемый в тех случаях, когда не требуется тщательная подготовка поверхности. Одним из плюсов использования является большая скорость очистки.
Струйная очистка является самым качественным и эффективным методом. С помощью струйной очистки можно достичь любой чистоты, шероховатости и любого профиля поверхности. Стоимость струйной очистки также может изменяться за счет использования различных абразивов.
При наличии возможности обеспечивать сбор и очистку абразивного материала (стационарные камеры) эффективнее использовать много оборачиваемые абразивы, такие как стальная и чугунная дробь или электрокорунд (расплавленный оксид алюминия). Изначально большая стоимость таких материалов компенсируется их многократным использованием.
Можно посмотреть:
|
При использовании круглой дроби рельеф получаемой поверхности носит название «наклеп». Поверхностные отложения удаляются, но наклеп снижает адгезию, для получения «нарезанной» поверхности используют остроугольные абразивы, в случае с дробью это колотая дробь. Металлические колотые дроби после нескольких циклов становятся круглыми.
Электрокорунд или как его называют в зависимости от размера зерен до 0,5 мм абразивный порошок и более 0,5 мм шлифовальное зерно. Данный материал очень твердый, по шкале МООСА 9, (алмаз 10) соответственно при его использовании необходимо применять более мелкие фракции по сравнению с другими абразивами. Увеличение размера зерен приводит к увеличению производительности и снижению расхода на 1 м2 , но при этом значительно увеличивается шероховатость поверхности, что приводит к перерасходу антикоррозионных материалов.
В случае невозможности осуществлять сбор и рекуперацию абразива используются более дешевые абразивы. К сожалению, до сих пор одним из самых распространенных абразивов является кварцевый песок, так как он относительно дешев и легко доступен, еще одним преимуществом кварцевого песка является экономия на очистке территории после проведения работ. Но данный материал очень вреден для здоровья рабочих, так как вызывает профессиональное заболевание силикоз, в дальнейшем способное перерасти в онкологическое заболевание. По российским стандартам песок можно использовать только с применением воды, за рубежом использование кварцевого песка категорически запрещено. Помимо нанесения вреда здоровью кварцевый песок при ударе о поверхность разбивается на очень мелкие части и превращается в пыль, которая образует тонкую, не видимую невооруженным взглядом, пленку на обрабатываемой поверхности, которая очень тяжело удаляется и препятствует взаимодействию защитного материала с защищаемой поверхностью, что значительно снижает срок службы покрытия.
В последнее время в России все большей популярностью пользуются шлаки прошедшие гидрогрануляцию, (расплавленный шлак выливается в жидкую ванну или гран бассейн), такие материалы носят различные названия: купершлак, минеральная дробь, шлифзерно, абразивный порошок. Шлаки не вызывают силикоз, они способны обеспечивать максимально необходимую степень очистки, производительность и относительно низкий расход абразива (исключение составляют шлаки черной металлургии и шлаки при сжигании каменного угля из-за своей мягкости) и обеспечивают оптимальную шероховатость поверхности (Rz 60-80 мкм). Немаловажным фактором является незначительное количество пыли и легкость ее удаления после очистки поверхности.
Отрицательными факторами является то, что при струйной очистке требуется определенный размер частиц абразива, а дробленые шлаки непригодны для использования в качестве абразива для струйной очистки. Перед использованием в качестве абразива шлаки требуют специальной подготовки, а готовый абразив необходимо транспортировать до места выполнения работ, что увеличивает их стоимость. Пришедшие на территорию России зарубежные компании привели за собой еждународные стандарты, определяющие как, когда и чем осуществлять подготовку поверхности. Так международный стандарт ИСО 11126 определяет нормативы на абразивные материалы для пескоструйной очистки.
Автор: Татьяна Игнатенко
