Металлообработка

...

Сайт посвящён обзору истории, технологии и рынка металлообрабатывающего оборудования
История станкостроения Немного о станках Технологии Рынок Модели металлообрабатывающих станков О сайте
• История станкостроения
Обработки металла в древней Руси
Технология кузнечного производства
Металлообрабатывающий инструмент
Изобретение токарного станка
Токарный станок: история суппорта
• Немного о станках
Лентопильные станки
Фрезерные станки
Токарные станки
Сверлильные станки
Шлифовальные станки
Мини фрезерный станок
• Технологии
Обработка металлов
Защита металлов от коррозии
Материалы
Инструмент для обработки металлов
Отделка металлических изделий
Принцип работы токарного станка
• Рынок
Станкостроение мира в России
Рынок станков нуждается в защите
Рынок оборудования Индии
В десятке лидеров
Станки и оборудование
Оборудование закупают за границей
Металлообработка - вторичный рынок
• Модели металлообрабатывающих станков
Автомат для электроискровой заточки плашек модели МФ149
Центрошлифовальный станок модели МФ104
Круглошлифовальный полуавтомат для наружных центров сверл модели ХШ-207
Станок для вышлифовывания канавок сверл модели МФ202
Станок для шлифования мелкоразмерных метчиков МФ84
Станок для шлифования канавок метчиков модели МФ96
Станок для шлифования канавок метчиков модели 66
Автомат для шлифования канавок метчиков модели МФ125
Роторный автомат для шлифования канавок метчиков модели МШ-177 (Л32С7)
Станок для шлифования стружкоделительных канавок протяжек модели ВЗ-24
Шлифовальный станок для напильников модели ВШ-6К
Станок для шлифования напильников модели МИ-02
Автомат для полирования канавок сверл модели МФ133
Станок для полирования канавок сверл модели 3851
Станок для полирования канавок сверл модели 3852
Станок для полирования хвостовиков метчиков модели 40Б
Станок для полирования хвостовиков метчиков модели МФ74
Станок для полирования плашек модели 19А
Станок для шлифования и доводки мелкоразмерного инструмента модели С-194
Станок для доводки резцов модели 3818М
Станок для заточки резцов модели ЗБ625
Станок для заточки сверл модели 64А
Токарный станок модели КТ-65
Четырехшпиндельный вертикально-сверлильный станок для круглых плашек модели СС49
Агрегатный сверлильный полуавтомат для круглых плашек модели ХА-695
Восьмишпиндельный сверлильный автомат для круглых плашек модели Л35СЗ
Многошпиндельный полуавтомат для круглых плашек модели МФН9
Автомат для центровки заготовок метчиков модели МФ148
Агрегатный сверлильный станок для сегментов модели ХА-951
Круглошлифовальный станок для сверл модели ХШ-234
Круглошлифовальный автомат для сверл модели ХШ-236
Бесцентрово-шлифовальный станок модели 63
Бесцентрово-шлифовальный автомат для сверл модели ВШ-214
Плоскошлифовальный станок для сегментных пил модели МШ-93
Полуавтомат для сегментных пил модели ВЗ-36
Плоскошлифовальный станок модели МШ-157
Зубошлифовальный станок для шеверов и долбяков модели 5892А
Зубошлифовальный станок для шеверов и долбяков модели 5893
Профилешлифовальный оптический станок модели 395М
Профилешлифовальный оптический станок с пантографом модели ЗП95
Токарно-винторезный автомат модели МФ122
Токарно-копировальный полуавтомат модели ВТ-10
Гидрокопировальный полуавтомат модели МР-105
Автомат для проточки шеек заготовок под сварку модели СИ-07
Токарный станок модели КТ-64
Станок для заточки сверл модели МФ123
Станок для заточки сверл модели МФ73
Станок для заточки сверл модели ЗБ652
Автомат для заточки сверл модели МФ138
Автомат для заточки сверл модели ВЗ-32
Автомат непрерывного действия для заточки сверл модели НИ-3-1
Полуавтомат для заточки сверл модели ВЗ-37
Полуавтомат для заточки сверл модели ВЗ-38
Полуавтомат для заточки сверл модели ВЗ-40
Полуавтомат для заточки сверл и зенкеров модели 3659А
Станок для подточки перемычек сверл модели МФ86
Полуавтомат для подточки перемычек сверл модели МФ145
Станок для шлифования спинок сверл модели МФНА
Центрошлифовальный станок модели МФ104
Круглошлифовальный полуавтомат для наружных центров сверл модели ХШ-207
Станок для шлифования мелкоразмерных метчиков МФ84
Роторный автомат для шлифования канавок метчиков модели МШ-177 (Л32С7)
Автомат для полирования канавок сверл модели МФ133
Станок для полирования канавок сверл модели 3852
Станок для полирования хвостовиков метчиков модели МФ74
Станок для полирования плашек модели 19А
Многошпиндельный полуавтомат для круглых плашек модели МФН9
Агрегатный сверлильный станок для сегментов модели ХА-951
Круглошлифовальный автомат для сверл модели ХШ-236
Бесцентрово-шлифовальный станок модели 63
Полуавтомат для сегментных пил модели ВЗ-36
Плоскошлифовальный станок модели МШ-157
Станок для заточки сверл модели МФ123
Автомат для заточки сверл модели МФ138
Автомат для заточки сверл модели ВЗ-32
Автомат непрерывного действия для заточки сверл модели НИ-3-1
Полуавтомат для заточки сверл и зенкеров модели 3659А
Станок для шлифования спинок сверл модели МФ137
Автомат для электроискровой заточки плашек модели МФ149
Станок для заточки мелкомодульных фрез модели С-127Ф
Станок для заточки долбяков модели ВЗ-44
Станок для заточки долбяков модели МИ-05
Автомат для электроискровой заточки плашек модели МФ149
Станок для заточки мелкоразмерных круглых плашек модели С-113
Станок для заточки круглых плашек модели МФ147
Роторный автомат для заточки метчиков модели МШ-187 (Л32С8)
Полуавтомат для заточки и шлифования метчиков модели МФ118
Автомат для заточки разверток модели ВЗ-49
Станок для заточки канавочных фрез модели МФ89
Станок для заточки канавочных фрез модели МФ88
Станок для заточки прорезных и отрезных фрез модели ВЗ-ЗЗМ
Станок для заточки мелкомодульных червячных фрез модели 3660
Заточной полуавтомат для червячных фрез модели 3662
Заточной полуавтомат для червячных фрез модели ХШ-200
Станок для заточки мелкомодульных фрез модели С-127Ф
Станок для заточки долбяков модели ВЗ-44
Полуавтомат для заточки косозубых долбяков модели ЗР-38
Станок для заточки долбяков модели МИ-05
Автомат для электроискровой заточки плашек модели МФ149
• О сайте
Гостевая книга
О фирме
Карта сайта


Токарные станки. История суппорта

Одним из важнейших достижений машиностроения в начале XIX века стало распространение металлорежущих токарных с суппортами - механическими держателями для резца. Введение суппорта разом повлекло за собой усовершенствование и удешевление всех токарных , дало толчок к новым усовершенствованиям и изобретениям. Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе.

Хорошее рядом:
  новогоднее такси москвы

Токарный станок имеет весьма древнюю историю, причем с годами его конструкция менялась очень незначительно. Приводя во вращение кусок дерева, мастер с помощью долота мог придать ему самую причудливую цилиндрическую форму. Для этого он прижимал долото к быстро вращающемуся куску дерева, отделял от него круговую стружку и постепенно давал заготовке нужные очертания. В деталях своего устройства токарные станки могли довольно значительно отличаться друг от друга, но вплоть до конца XVIII века все они имели одну принципиальную особенность: при обработке заготовка вращалась, а резец находился в руках мастера.

Исключения из этого правила были очень редкими, и их ни в коем случае нельзя считать типичными для этой эпохи. Например, держатели для резца получили распространение в копировальных токарных х. С помощью таких токарных работник, не обладавший особыми навыками, мог изготовлять затейливые изделия очень сложной формы. Для этого пользовались бронзовой моделью, имевшей вид изделия, но большего размера (обычно 2:1).

Копировальный токарный станок был очень сложным и дорогим инструментом. Приобрести его могли лишь весьма состоятельные люди. В первой половине XVIII века, когда возникла мода на точеные изделия из дерева и кости, токарными работами занимались многие европейские монархи и титулованная знать. Для них большей частью и предназначались копировальные токарные станки.
Еще по теме:
  Неолазер. лазерная резка металла. Точность и качество.

Но широкого распространения в токарном деле эти приспособления не получили. Простой токарный станок вполне удовлетворял всем потребностям человека вплоть до второй половины XVIII века. Однако с середины столетия все чаще стала возникать необходимость обрабатывать с большой точностью массивные железные детали. Валы, винты различной величины, зубчатые колеса были первыми деталями машин, о механическом изготовлении которых встал вопрос тотчас же после их появления, так как они требовались в огромном количестве.

С начала XIX века начался постепенный переворот в машиностроении. На место старому токарному станку один за другим приходят новые высокоточные автоматические станки, оснащенные суппортами. Начало этой революции положил токарный винторезный станок английского механика Генри Модсли, позволявший автоматически вытачивать винты и болты с любой нарезкой.

Подобного же рода приспособление было на токарном 1785 года, который был непосредственным предшественником Модсли. Здесь нарезка резьбы, служившая образцом для изготавливаемого винта, наносилась непосредственно на шпиндель, удерживавший заготовку и приводивший ее во вращение. (Шпинделем называют вращающийся вал токарного с устройством для зажима обрабатываемой детали.) Это давало возможность делать нарезку на винтах машинным способом: рабочий приводил во вращение заготовку, которая за счет резьбы шпинделя, точно так же как и в приспособлении Плюме, начинала поступательно перемещаться относительно неподвижного резца, который рабочий держал на палке.
Пара ссылочек:
 

Винторезный токарный станок, сконструированный Модсли, представлял собой значительный шаг вперед. История его изобретения так описывается современниками. В 1794-1795 годах Модсли, еще молодой, но уже весьма опытный механик, работал в мастерской известного изобретателя Брамы.

Перед Брамой и Модсли стояла задача увеличить число деталей, изготавливаемых на токарных х. Однако старый токарный станок был для этого неудобен. Начав работу по его усовершенствованию, Модсли в 1794 году снабдил его крестовым суппортом.

Уйдя вскоре после своего изобретения от Брамы, Модсли основал собственную мастерскую и в 1798 году создал более совершенный токарный станок. Этот токарный станок стал важной вехой в развитии станкостроения, так как он впервые позволил автоматически производить нарезку винтов любой длины и любого шага.

Слабым местом прежнего токарного было то, что на нем можно было нарезать только короткие винты. Иначе и быть не могло ведь там не было суппорта, рука рабочего должна была оставаться неподвижной, а двигалась сама заготовка вместе с шпинделем. В Модсли заготовка оставалась неподвижной, а двигался суппорт с закрепленным в нем резцом.

Источник: Токарный станок: история суппорта


Будем рады услышать Ваши вопросы и отзывы о статье!

Имя и E-mail

Сообщение
 
код АНТИСПАМ:3 плюс 3 = (посчитайте и введите значение)

:   :     Copyright 2007 | happy boy